Mensalmente mais de 200 mil toneladas de produtos chegam de todos os cantos do país. A conferência é feita através de leitura de códigos de barras onde todos os dados são lançados dentro do sistema, facilitando a distribuição e organização de produtos dentro do depósito.

Após a transmissão do pedido de vendas para a empresa, as ordens de pedidos são distribuídas eletronicamente aos colaboradores através dos coletores onde são informados sobre a quantidade e a localização das mercadorias dentro do galpão.

Os produtos são recolhidos, separados e embalados com cuidado e eficiência, já sendo programados através das rotas mais rápidas para sua entrega. Ao serem colocados nos caminhões, os pedidos são novamente conferidos e despachados.

Todos os motoristas possuem canal aberto para comunicação com a empresa, agilizando e minimizando as dificuldades nas entregas. Através do SAM (Serviço de Atendimento ao Motorista), as dúvidas e solicitações são sanadas, mantendo sempre a empresa em contato com seus colaboradores.

Com a aquisição do Transelevador, todo o processo de busca até a organização dos estoques é robotizado, facilitando e agilizando a separação de produtos, comportanto 5.200 palets. O processo de separação é alimentado pelo Miniload, movimentando inicialmente 135 mil contentores. Após a implementação do Transelevador e do Miniload a quantidade de itens separados por hora praticamente dobrou com diminuição do risco de falhas aproximando-se de zero, devido ao fato de toda a medição ser feita por leituras e pesagens computadorizadas.